2000-2003哈尔滨工业大学，工学博士
1997-2000西北工业大学，工学硕士
1993-1997西北工业大学，工学学士

2003-2005  上海交通大学机械工程博士后流动站 博士后
2006-至今  上海交通大学机械与动力工程学院车身制造技术研究所 讲师/副教授/教授

1. 金属板材成形性评价与建模
2. 复合能场旋压技术与智能化
3. 旋压-增材复合成形制造技术

1 第16届塑性工程学会旋压论坛委员会委员
2 航天科技集团钣金工艺技术中心外部技术专家

1. 2006－2009，国家自然科学基金项目：基于温度效应的板料成形极限理论与实验研究，负责人
2. 2011－2014，上海市自然科学基金项目：高强钢冲压件表面损伤演化机制研究，负责人
3. 2013－2016，国家自然科学基金项目：考虑可成形性的先进高强钢板表面损伤演化规律实验研究，负责人
3. 2014－2018，973计划课题：高径厚比曲面构件旋压失稳机理与流变均匀性控制，参与
4. 2017－2020，国家自然科学基金项目：铝锂合金薄壁构件激光辅助旋压成形机理与工艺基础研究，负责人
5. 2018－2022，国家自然科学基金重大项目：金属基材料-结构双梯度点阵构件增材制造，子课题负责人
6. 2021 - 2023   航天科工联合科研项目：带筋铝合金筒体旋压-增材复合制造技术研究，负责人
7. 2022 - 2025   国家自然科学基金项目：铝基复合材料带筋薄壁锥形件旋压技术，负责人
8. 2022 - 2024   科技部重点研发专项“铝合金多旋轮协同成形方法”课题，负责人
9. 2023 - 2026   国家级科研项目：铝合金薄壁件多旋轮协同成形方法，负责人
10.2023-2024    企业合作项目：大型铝合金贮箱箱底旋压工艺与结构变形及控制，负责人

11.2024-2027    高端数控机床与基础制造装备国家科技重大专项，课题负责人

12.2025-2027   国家级科研项目：大型铝合金构件拼焊板旋压成形技术基础研究，课题负责人

13.2024-2027  国家级科研项目：铝基复合材料带筋薄壁构件旋压技术，负责人

1. 林忠钦，李淑慧，于忠奇等. 车身覆盖件冲压成形仿真. 机械工业出版社，2005

2. 林忠钦，李淑慧，于忠奇等. 汽车板精益成形技术. 机械工业出版社，2009

3. 于忠奇，赵亦希. 航天铝合金带筋薄壁构件数字化旋压成形.机械工业出版社，2026（已交稿）
   

4. 参编教材：制造工艺基础，机械工业出版社，2019

5. 参编教材：材料科学与工程基础，机械工业出版社，2025
   

6. Zhongqi Yu, Zhongqin Lin, Yixi Zhao. Evaluation of fracture limit in automotive aluminium alloy sheet forming. Materials and design, 2007, 28(1):203-207

7. Zhongqi Yu, Yingke Hou, Haomin Jiang, Xinping Chen, Weigang Zhang. Investigation of surface damage in forming of high strength and galvanized steel sheets. Journal of Materials Science & Technology, 2009, 25(3): 389-394

8. Z.Q. Yu, Q. Ma, X.M. Su, X.M. Lai，et al. Constitutive modeling for large deformation behavior of thermoplastic olefin. Materials & Design, 2010, 31(4): 1881-1886

9. Z.Q. Yu, Y.K. Hou, S.H. Li, Z.Q. Lin, W.G. Zhang. Surface Damage Behavior of Galvanized Steel Sheets in Forming Process Under Tension-Bending. International Journal of Modern Physics B, 2010, 24: 30:5877-5884

10. Xianfeng Chen, Zhongqi Yu, Bo Hou, Shuhui Li, Zhongqin Lin. A theoretical and experimental study on forming limit diagram for a seamed tube hydroforming. Journal of Materials Processing Technology, 2011, 211(12), 2012-2021.

11. Kong Q S, Yu Z Q, Zhao Y X, Wang H, Lin Z Q. Theoretical prediction of flange wrinkling in first-pass conventional spinning of hemispherical part[J]. Journal of Materials Processing Technology, 2017, 246: 56-68

12. Tian GAN，Zhong-qi YU，et al. Effects of backward path parameters on formability in conventional spinning of aluminum hemispherical parts. Transactions of Nonferrous Metals Society of China, 2018, 28(2）:328-339

13. Zhongqi Yu, Yixi Zhao, Chenyang Du，Ruofan Liu; S.A. Evsyukov， Study on flange-constrained spinning process for hemispherical aluminum alloy part[J], Journal of Materials Processing Technology, 2020, 278:1-13

14. Tian Gan, Zhongqi Yu*, Yixi Zhao, Xiaoguang Fan, Xinmin Lai. A contimuous dynamic recrystallization constitutive model combined with grain fragmentation and subgrain rotation for aluminumalloy 2219 under hot deformation[J]. Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering, 2021, 29: 025002

15. Zhongqi Yu; Yehui Meng; Yu Zhou; Yixi Zhao; Study on multi‑roller flow forming process of aluminum alloy cylinders with cross ribs, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology，2023, 125(7): 3489-3501

16. Xinghan Chen, Zhongqi Yu, Wei Chen, et al. Study on generating rolling method for manufacturing cylindrical parts with external cross ribs. Journal of Manufacturing Processes 111 (2024) 1–20

17. Yehui Meng , Zhongqi Yu, Yixi Zhao. Fold defects mechanism of aluminum alloy thin-walled stiffened cylinders during flow forming. Thin–Walled Structures 201 (2024) 112018

18. Wang Fengqi, Zhongqi Yu, Gan Tian.Study on microstructure evolution mechanism and inhomogeneous characteristic of 2219 aluminum alloy in hot flow forming.Materials Characterization,2024 ,215: 114156

19. Zhongqi Yu, Fengqi Wang, et al. Effect of stress state on flow stress and grain refinement mechanisms during AA2195 hot deformation. Materials Science and Engineering: A, 2025, 945:149035

20.  Zhongqi Yu, Yehui Meng, et al. Study on ductile fracture criterion considering large pre-strain and its prediction in flow forming of stiffened cylinders.  Engineering Fracture Mechanics, 2026.332：111781

21. 于忠奇，侯波，李淑慧，林忠钦. 耦合温度和应变率的铝合金板成形极限预测方法, 机械工程学报，2010，46:37-41

22. 马菖宏, 于忠奇, 陈新平. 直缝激光焊管液压成形极限图实验研究. 机械工程学报， 2013，49：49-53

23. 林忠钦,于忠奇,戴冬华,樊晓光,余圣甫,顾冬冬,李淑慧,史玉升.复杂高筋薄壁构件旋压-增材复合制造技术发展与展望[J/OL].航空学报,2022

24. 于忠奇,王凤琪,戴冬华,顾冬冬,李淑慧,林忠钦.带筋薄壁筒体类构件流动旋压技术研究进展[J].塑性工程学报,2021,28(08):1-10

25. 王凤琪,于忠奇,孟烨晖,甘甜,赵亦希.复杂内筋铝筒段旋压变形规律和再结晶组织演变数值仿真[J].航空学报，2022,43：627341

授权发明专利：用于对带挡板的封头进行成型的装置以及成型方法，ZL 2014 1 0784874.0 （排名第2）
授权发明专利：板料径向差温旋压成形装置与工艺方法，ZL201710538600.7（排名第1）
授权发明专利：曲面构件多道次旋压工艺轨迹建造方法，ZL201810463778.4  (排名第1）
授权发明专利：带内壁纵向筋筒形件成品及其成形方法，ZL201910877346.2  (排名第1）

授权发明专利：交叉内筋筒体的旋压筋体折叠和缺肉缺陷控制方法及系统，ZL202311028491.6(排名第1）

授权发明专利：一种大径厚比铝合金内筋筒段高性能成形方法，ZL202211731206.2(排名第1）

授权发明专利：抑制带外筋筒件扩径缺陷的成形装置及其展成旋压方法，ZL202210564096.9(排名第1）

授权发明专利：一种带内筋金属筒形件的内筋填充能力评价方法与装置，ZL202110573216.7(排名第1）

授权发明专利：一种带交叉筋筒形件流动旋压成形模具，ZL202010377589.2(排名第1）

软件著作权：覆盖件成形工艺稳健设计软件，2011SR001631（排名第3）

软件著作权：航天产品弯曲成形工艺优化软件，2012SR111999 （排名第1）

国家标准：金属管材成形极限图（FLD）试验方法，2013（排名第4）

团体标准：铝合金内筋筒段强力旋压工艺规范，2024（排名第1）

团体标准：铝合金内筋筒段旋压通用技术规范，2024（排名第2）